چگونه پارامترها را در فناوری SLM بهینه کنیم؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده فناوری SLM ، هنگام درک و بهینه سازی پارامترها در این فناوری عالی ، ضخیم آن را در ضخامت آن قرار داده ام. در این وبلاگ ، من می خواهم برخی از نکات و ترفندها را در مورد چگونگی استفاده از فناوری SLM با Fine - تنظیم آن پارامترهای مهم به اشتراک بگذارم.

درک فناوری SLM

اول از همه ، بیایید سریعاً از فناوری SLM استفاده کنیم. SLM یا ذوب لیزر انتخابی ، یک فرآیند چاپ سه بعدی است که از یک لیزر با قدرت بالا برای ذوب و فیوز لایه پودرهای فلزی توسط لایه برای ایجاد اشیاء پیچیده سه بعدی استفاده می کند. این بسیار جالب است زیرا امکان تولید قطعات با دقت بالا و خاصیت مکانیکی عالی را فراهم می کند. می توانید در مورد آن اطلاعات بیشتری کسب کنیددر اینجابشر

در مقایسه با سایر فن آوری های چاپ سه بعدی مانندفناوری DLPوتفناوری SLA، SLM هنگام چاپ قطعات فلزی از آن استفاده می کند. DLP و SLA بیشتر برای چاپ قطعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند ، در حالی که SLM برای فلزات است.

پارامترهای اصلی در فناوری SLM

چندین پارامتر اصلی در فناوری SLM وجود دارد که می تواند تأثیر زیادی بر کیفیت قطعات چاپی داشته باشد. بیایید آنها را یکی یکی تقسیم کنیم.

قدرت لیزر

قدرت لیزر یک پارامتر مهم است. اگر قدرت لیزر خیلی کم باشد ، پودر فلزی کاملاً ذوب نمی شود و منجر به قسمت های متخلخل و ضعیف می شود. از طرف دیگر ، اگر قدرت لیزر خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث ذوب بیش از حد شود ، که ممکن است منجر به توپ ، ترک خوردگی یا تغییر شکل قسمت شود.

برای بهینه سازی قدرت لیزر ، باید نوع پودر فلزی را که استفاده می کنید در نظر بگیرید. فلزات مختلف دارای نقاط ذوب متفاوت هستند ، بنابراین به قدرت لیزر متفاوتی نیاز دارند. به عنوان مثال ، تیتانیوم نقطه ذوب نسبتاً بالایی دارد ، بنابراین در مقایسه با آلومینیوم به قدرت لیزر بالاتری احتیاج دارد. می توانید با مراجعه به توصیه های سازنده برای پودر شروع کنید و سپس برخی از چاپ های آزمایش را انجام دهید تا قدرت را تنظیم کنید.

سرعت اسکن

سرعت اسکن پارامتر مهم دیگری است. این تعیین می کند که لیزر چقدر سریع در بستر پودر حرکت می کند. سرعت اسکن بالا می تواند زمان ساخت را کاهش دهد ، اما ممکن است منجر به ذوب ناقص پودر شود. از طرف دیگر سرعت اسکن کم می تواند ذوب بهتر را تضمین کند اما باعث افزایش زمان ساخت می شود.

سرعت بهینه اسکن بستگی به قدرت لیزر و خصوصیات پودر دارد. با انجام یک سری آزمایشات می توانید نقطه شیرین را پیدا کنید. با سرعت اسکن متوسط ​​شروع کنید و بر اساس کیفیت قطعات چاپ شده آن را تنظیم کنید. اگر قطعات متخلخل هستند ، ممکن است نیاز به کاهش سرعت اسکن داشته باشید. اگر قطعات علائم بیش از حد را نشان می دهند ، می توانید سرعت اسکن را افزایش دهید.

ضخامت لایه

ضخامت لایه روی سطح سطح و زمان ساخت قسمت تأثیر می گذارد. ضخامت لایه نازک تر می تواند منجر به پایان سطح نرم تر شود اما زمان ساخت را افزایش می دهد. ضخامت لایه ضخیم تر می تواند روند چاپ را سرعت بخشد اما ممکن است به یک سطح سخت تر منجر شود.

هنگام انتخاب ضخامت لایه ، باید بین نیازهای سطح سطح و زمان ساخت تعادل برقرار کنید. برای قطعاتی که نیاز به سطح سطح با کیفیت بالا دارند ، مانند ایمپلنت های پزشکی ، ضخامت لایه نازک تر توصیه می شود. برای قطعاتی که سطح آن یک عامل مهم نیست ، می توان از ضخامت لایه ضخیم تر برای صرفه جویی در وقت استفاده کرد.

فاصله دریچه

فاصله دریچه فاصله بین خطوط اسکن لیزر مجاور است. فاصله دریچه ای کوچکتر می تواند چگالی و استحکام قسمت را بهبود بخشد اما باعث افزایش زمان ساخت می شود. فاصله دریچه بزرگتر می تواند زمان ساخت را کاهش دهد اما ممکن است به بخش کمتری منجر شود.

برای بهینه سازی فاصله دریچه ، باید خصوصیات مکانیکی مورد نیاز قسمت را در نظر بگیرید. اگر قسمت نیاز به قوی و متراکم داشته باشد ، فاصله دریچه ای کوچکتر بهتر است. اگر قسمت به استحکام بالایی احتیاج نداشته باشد ، می توان از فاصله دریچه ای بزرگتر برای سرعت بخشیدن به روند استفاده کرد.

فرایند بهینه سازی

اکنون که پارامترهای کلیدی را می دانیم ، بیایید در مورد روند بهینه سازی صحبت کنیم.

برنامه ریزی اولیه

قبل از شروع بهینه سازی پارامترها ، باید درک روشنی از الزامات قسمت چاپی داشته باشید. خصوصیات مکانیکی ، سطح سطح و نیازهای دقت بعدی چیست؟ بر اساس این الزامات ، می توانید مقادیر اولیه را برای پارامترها تنظیم کنید.

چاپهای آزمون

مرحله بعدی انجام چاپ های آزمایشی است. با استفاده از مقادیر پارامتر اولیه با یک دسته کوچک از قطعات آزمایش شروع کنید. پس از اتمام چاپ آزمون ، کیفیت قطعات را تجزیه و تحلیل کنید. تخلخل ، ترک خوردگی ، بالش ، سطح سطح و دقت بعدی را بررسی کنید.

تنظیم پارامترها

بر اساس تجزیه و تحلیل چاپ های آزمون ، پارامترها را بر این اساس تنظیم کنید. اگر قطعات دارای تخلخل زیادی هستند ، ممکن است نیاز به افزایش قدرت لیزر داشته باشید یا سرعت اسکن را کاهش دهید. اگر سطح سطح خشن باشد ، ممکن است نیاز به کاهش ضخامت لایه داشته باشید.

بهینه سازی تکراری

بهینه سازی پارامترها یک فرایند تکراری است. ممکن است لازم باشد تا زمانی که به کیفیت مورد نظر قطعات چاپی برسید ، چندین دور از چاپ های آزمون و تنظیمات پارامتر را انجام دهید. یک رکورد از مقادیر پارامتر و کیفیت قسمت مربوطه را برای هر چاپ آزمون نگه دارید. این به شما در پیگیری پیشرفت و تصمیم گیری آگاهانه تر در آینده کمک می کند.

نظارت و کنترل

پس از بهینه سازی پارامترها ، نظارت و کنترل فرآیند چاپ برای اطمینان از کیفیت مداوم مهم است.

در - نظارت بر فرآیند

از تکنیک های نظارت بر فرآیند استفاده کنید تا به فرایند چاپ توجه کنید. به عنوان مثال ، می توانید از سنسورها برای نظارت بر دما ، قدرت لیزر و سرعت اسکن در طول چاپ استفاده کنید. هر انحراف قابل توجهی از پارامترهای بهینه شده را می توان زود تشخیص داد و اقدامات اصلاحی نیز می تواند انجام شود.

پست - بازرسی فرآیند

پس از چاپ قسمت ، یک بازرسی کامل پس از فرآیند انجام دهید. برای بررسی نقص داخلی از روشهای آزمایش غیر مخرب مانند بازرسی X - Ray استفاده کنید. دقت بعدی و سطح سطح قسمت را اندازه گیری کنید. در صورت یافتن هرگونه مشکلی ، ممکن است لازم باشد پارامترهای چاپ بعدی را تنظیم کنید.

پایان

بهینه سازی پارامترها در فناوری SLM کار آسانی نیست ، اما قطعاً ارزش آن را دارد. با تنظیم خوب - تنظیم قدرت لیزر ، سرعت اسکن ، ضخامت لایه و فاصله دریچه ، می توانید قطعات فلزی با کیفیت و با کیفیت را با خصوصیات مکانیکی عالی و سطح سطح تولید کنید.

من به عنوان تأمین کننده فناوری SLM ، من همیشه در اینجا هستم تا در مورد هرگونه سؤالی که ممکن است در مورد بهینه سازی پارامتر داشته باشید به شما کمک کنم. اگر علاقه مند به خرید محصولات یا خدمات فناوری SLM ما هستید ، من شما را تشویق می کنم تا برای بحث تهیه به ما دسترسی پیدا کنید. ما می توانیم با هم کار کنیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای خاص شما پیدا کنیم.

منابع

• Gibson ، I. ، Rosen ، DW ، & Stucker ، B. (2015). فن آوری های تولید افزودنی: چاپ سه بعدی ، نمونه سازی سریع و تولید دیجیتالی مستقیم. اسپرینگر
• Kruth ، J. - P. ، Leu ، MC ، & Nakagawa ، T. (2007). پیشرفت در تولید افزودنی و نمونه سازی سریع. Annals CIRP - فناوری تولید ، 56 (2) ، 740 - 758.